Die Dr. Eberhardt GmbH baut weiter ihr Leistungsspektrum aus. Der 3D-Druck Saarland stellt dabei eine relativ neue Technologie dar, die weiter etabliert und ausgebaut werden soll. Aktuell setzt die Dr. Eberhardt GmbH das FFF-Druckverfahren (Fused Filament Fabrication oder auch FDM genannt - Fused Deposition Modeling) in Saarland ein. Der 3D Drucker ist dabei variabler einsetzbar und kann passgenau aufgrund zahlreicher Kunststoffvariationen für unsere Kundenwünsche angepasst werden.

Vorteile und Beispiele einiger Kunststoffe oder Kunststoffhybride beim 3D-Druck Saarland:
ABS: hohe Festigkeit und hohe Oberflächenhärte, Zugfestigkeit ca. 32 MPa, Nachbearbeitung durch spanende Verfahren möglich, Erweichungstemperatur ca. 95 °C - HIPS: vergleichbare Festigkeit und Oberflächenhärte zu ABS, Zugfestigkeit ca. 22 MPa, Erweichungstemperatur ca. 89 °C, in Limonen-Extrakt löslich; kann somit als Supportmaterial genutzt werden - PLA: lebensmittelecht, geruchsneutral, geringe Aufnahme von feuchtigkeit, umkomplizierte Lagerung, hohe Beständigkeit im UV-Bereich, schwere Entflammbarkeit, Zugfestigkeit bis zu ca. 52,5 MPa - PMMA: hohe Festigkeit, gute Witterungsbeständigkeit, gute UV-Lichtbeständigkeit, Zugfestigkeit ca. 55 MPa

Natürlich sind auch andere verarbeitbare Kunststoffe auf dem Markt zu finden, jedoch haben sich gerade oben vorgestellte Kunststoffe für unsere Anwendungen bewährt. Allein durch die große Bandbreite an verschiedenen Eigenschaften, welche über flexibel, elektrisch leitfähig (ESD), kohlefasergefüllt, fluoreszierend und große Farbvielfalt bis hin zur thermischen Empfindlichkeit (Farbübergänge in bestimmten Temperaturbereichen), zeichnen sich diese Thermoplaste aus. Der primäre Grund, 3D-Druck in der Dr. Eberhardt GmbH anzuwenden, liegt in der Notwendigkeit des Vorrichtungbaus. Um die Positionen der zu behandelnden Geräte exakt behalten zu können, werden die Haltevorrichtungen individuell für jede denkbare geometrische Form konstruiert. Ein nicht vor der Hand zu weisender Vorteil ist dabei die extrem verkürzte Produktionszeit der Vorrichtung (bei Metallerzeugnissen je nach Auslastung des ausführenden Unternehmens zwischen 8 und 12 Wochen) und die Kostenersparnis gegenüber konventionell hergestellten Positionsvorrichtungen (z.B. aus Metall). Vor allem im Bereich des „Optical Bonding“ sind Basisvorrichtungen elementar, um reproduzierbare und bestmögliche Ergebnisse zu erhalten. Interdisziplinar können hier die eigens erzeugten 3D-Drucke sehr schnell getestet und gegebenenfalls weiter angepasst werden. Andere Anwendungen, die die Dr. Eberhardt GmbH anbieten kann, sind die Herstellung von Prototypen beim 3D-Druck Saarland. Diese können sehr präzise und detailgetreu erzeugt werden, da mit einer Schichtauflösung zwischen 0,5mm und 0,01mm gearbeitet wird. Eine weitere Möglichkeit der Optimierung der Produktionszeit besteht in der Veränderung des Füllgrades. Je nach Beanspruchung und Wunsch der Haltbarkeit kann die Dr. Eberhardt GmbH den Füllgrad von 0% bis 100% bestimmen. 0%-Füllungen finden meist im Prototypenbau Anwendung, um erste Erkenntnisse über die Passgenauigkeit neuer Bauteile gewinnen zu können. 100%-Füllungen der Drucke können schon verwendbare Objekte darstellen, welche zum Teil auch Prozessanwendungen finden.